硅胶粘金属滤芯慢干胶水操作三步骤

使用硅胶粘金属滤芯的慢干胶水时，操作步骤需注重清洁、涂胶和固化这三个核心环节，以确保粘接强度和密封性。以下是详细操作流程：

1. 表面预处理：确保粘接面洁净无杂质

• 清洁去油：用酒精、丙酮或专用金属清洁剂擦拭硅胶滤芯和金属表面，去除油污、灰尘、氧化层等杂质（硅胶表面若有脱模剂，需用细砂纸轻磨后再清洁）。
• 干燥处理：清洁后放置通风处晾干，或用无尘布擦干，避免残留水分影响胶水附着力。

2. 涂胶操作：均匀施胶，控制用量

• 胶水准备：根据滤芯尺寸选择合适的慢干硅胶胶水（如H-G3002单组分室温硫化硅胶），若胶水有沉淀，需轻轻搅拌均匀，避免产生气泡。
• 施胶方法：用胶枪、毛刷或针管将胶水均匀涂抹在金属粘接面（或硅胶面），胶层厚度建议控制在 0.1-0.5mm，确保覆盖整个贴合区域，避免局部缺胶。
• 贴合定位：将硅胶滤芯与金属件对准贴合，轻轻按压使胶水充分接触，排出气泡，必要时用夹具固定（夹具需避免过度挤压导致胶水溢出过多）。

3. 固化养护：保证环境，耐心等待

• 固化条件：将粘接件放置在通风、干燥的环境中（温度 20-30℃最佳），慢干硅胶胶水通常需要 24-72 小时完全固化（具体时间根据胶层厚度和环境温湿度调整）。
• 养护注意：固化过程中避免触碰、震动或沾水，禁止暴晒或高温烘烤（可能导致胶层开裂）。完全固化后可去除夹具，检查粘接效果，确保无脱胶、渗漏现象。